環氧自流平施工工藝及質量控制電氣與線路

一、環氧樹脂的概念

環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱,屬

于熱固性樹脂,代表性樹脂是雙酚A型環氧氯丙烷樹脂:

環氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。

二、環氧自流平施工方法

1、工藝流程:

環氧自流平地面:

打磨清理→紅外線平整度確認→凸處打磨,低處環氧砂漿填補→環氧底漆→中涂批補→

中涂饅涂→面漆批補→饅面漆

2、施工工藝

2.1環氧自流平地面施工

2.1.1.基層表面處理

1)首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。

2)對清除垃圾后的混凝土基層,利用無塵打磨的方法,以清除浮漿和形成毛糙的表面。如

果局部區域有油脂污染,使用清潔劑清洗。

3)伸縮縫的處理:

(a)明縫處理

-清理縫內垃圾

-填充硅膠條

-用彈性膠填補切割縫

-清理縫周邊

(b)伸縮縫填補

-清理縫內垃圾

-用環氧砂漿填補

-沿縫貼一層纖維布

4)裂縫的處理

(a)細小的龜裂

-方法:使用環氧底漆和中涂進行封閉。

(b)不規則沉降造成的地面裂縫及空鼓

-方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深

度的2倍。

5)地漏周邊的處理

將地漏遮蓋,用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,

進行正常施工,待環氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。

使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體。

6)踢腳

為使基層更整潔、、利于底漆施工,用角磨機等工具處理邊角細致的地方,再用真空

吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm,環氧涂刷厚度為2mm。

2.1.2.環氧底漆施工

按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內滾涂(30分鐘之內),滾

涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小

時之后可進行下道工序。

2.1.3.中間層施工

1)環氧中涂批補施工

先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混

合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂(粉),

充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除

去大泡,并挑去粗粒雜質。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化

干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時,則必須停止使用并隨時更

換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)環氧中涂樹脂砂漿施工

先將中涂主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。

充分攪拌均勻后,加入適量適當規格的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,用有齒鏝刀依規格

鏝涂。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時,則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下

道工序。

2.1.4.面漆施工

1)環氧面漆批補施工

先將面漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。

混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補不平整,或者過于光滑,

間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬

化狀態時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。

2)環氧面漆施工

先將主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,以免材料混合不勻。充

分攪拌均勻后,倒在地上用2mm鏝刀一次成型,環氧平涂則用滾筒進行滾涂2次,施工時發現有

氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之

后可輕踩上人。

三、質量標準

1、主控項目:

1.1.施工所用材料的品種、型號和性能符合設計要求和施工及驗收規范的規定。檢驗方

法:觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

1.2.環氧地面的顏色、光澤、圖案符合設計要求。

1.3.環氧地面涂飾均勻、粘結牢固、不漏涂、透底、起皮和反銹。

1.4.地面的基層處理符合規范要求,檢驗方法:用小錘輕擊檢查,防靜電表面和泄漏指標

為106-108歐姆。

2、一般項目:

2.1.面層表面應顏色均勻一致、光澤均勻一致,即光滑、無交接痕跡,無皺皮、無分色、

表面無流淌,不起皺。檢驗方法:觀察檢查。

2.2.環氧地面與地漏結合處嚴密平順。檢驗方法:觀察檢查。

2.3.其中涂層與其他材料的設備相接處應吻合,方向清晰,踢腳線平直,地面分色順直清

晰。

四、注意事項

1、施工注意事項

1.1.雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時,應增加人工排風設施(排風扇等)控制濕度。

遇大雨、高濕度等天時應停止施工。

1.2.樹脂整體面層施工時,環境溫度不得過低、過高,濕度不得過大,防止樹脂砂漿產生假

固化。

1.3.施工場所應注意通風良好。

1.4.施工中涂料避免接觸皮膚,雙手能有保護手套。

1.5.施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾清除完畢。

1.6.地面灰塵須徹底清除,以確保底漆之接著效果。

1.7.地面潮濕時須使之干燥,含水率8%以下,或者選用特殊底漆。

1.8.環氧樹脂的各層涂料若出超出有效接著地間,須將材料表面打粗并處理干凈,涂上一

層底漆(依間隔時間長短),再進行上層涂料施工。

1.9.底漆須待完全揮發后方可進行施工,以免起泡現象。

1.10.材料調配時,須以底布(或紙板)墊底半避免任何一種材料單獨滴于素地上,造成不

干,若已滴于素地上時須立即擦去。

1.11.攪拌后的材料應在可使用時間內涂布完畢,避免表面接近硬化無法流平。

1.12.涂布發現砂粒或其它雜質時,立即清除。

1.13.環氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應注意其混合比例,混合攪拌均勻才可使用。